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90年の歴史
Micro Signs, Macro Science.
志の萌芽と、
地域産業を支える基盤づくり
昭和初期の防府の地。地域産業の発展を願う志から、三田尻化学の歴史は始まりました。
1935
昭和10年 4月
三田尻化学工業所として防府市に創業。岡村餘策・藤本閑作・林川長兵衛の共同出資により、無水芒硝および硫化ソーダの製造を開始。
1936
昭和11年 7月
三田尻化学工業株式会社に組織変更（資本金20万円）。地域の有力者であり、鐘紡誘致にも尽力した岡村餘策らが取締役に就任し、経営基盤を固める。
1946
昭和21年 11月
戦後の混乱期を経て、岡村餘策が代表取締役社長に就任。企業再建と存続に尽力する。
1952
昭和27年 5月
現在地（防府市大字浜方）を第二工場用地として取得し、生産能力を拡大。
1962
昭和37年 1月
創立30周年記念事業挙行。創業の精神を後世に伝えるべく、岡村餘策社長の胸像を建立。
1963
昭和38年 5月
鐘三化学工業株式会社を吸収合併し、事業規模を拡大。
1960年代後半、戦後の復興を支えた生産基盤を礎に、三田尻化学は次なるステージへ。 中興の祖・岡村芳雄の指揮のもと、伝統的な無機化学の枠を超え、「技術による多角化」が本格的に始まりました。
技術を起点に、
新分野への挑戦を続けた時代
昭和初期の防府の地。地域産業の発展を願う志から、三田尻化学の歴史は始まりました。
1975
昭和50年 10月
無水芒硝三重効用蒸発装置完成。
1976
昭和51年 12月
酸性芒硝製造装置完成。
1981
昭和56年 10月
土壌薬液注入資材製造装置完成。
1984
昭和59年 8月
プラスチック射出成形工場完成し、自動車部品分野へ進出。
1985
昭和60年 10月
第三工場完成。研究開発型企業への転換を目指し、株式会社マッカード（研究開発部門）を設立。（のちに本体へ事業集約）
1986
昭和61年 7月
チオグリコール酸カルシウム（CAT）の開発・生産開始。
1990
平成2年 2月
プラスチック射出成形部門を分社化し、サンライト(株)を設立。スターライト工業(株)との合弁により事業を強化。（のちに発展的解消）
1993
平成5年 10月
受託粉体加工設備完成。
1995
平成7年 4月
チオカルボン酸誘導体合成設備完成。
1996
平成8年 4月
超音波探傷用接触媒質（ミタエコー）製造設備完成。自社開発製品の市場投入を開始 。
1997
平成9年 10月
微生物（ミタバイオ）培養設備完成。環境浄化技術の研究開発を推進。
無機化学から有機化学、プラスチック、微生物――。多様な分野への挑戦で培った“技術の蓄積”は、三田尻化学の揺るぎない財産となりました。21世紀を迎え、私たちはこの多角的な知見を土台に、環境との共生や社会課題の解決へとさらに軸足を広げています。
地域と地球に寄り添いながら、
持続可能な礎を築く
地域貢献と環境経営を両輪に、信頼される企業として「次なる一世紀」を見据えた現在の歩みです。
2006
平成18年 10月
微生物（ミタバイオ）培養設備を増設。
2012
平成24年 3月
太陽光発電設備（第1号基）完成。再生可能エネルギー事業を開始。
平成24年 10月
太陽光発電設備増設（第2号基）。
2014
平成26年 8月
第二工場太陽光発電設備（第3号基）完成。
2017
平成29年 5月
微粉砕設備の追加。
2018
平成30年 11月
CAT設備更新、および10号倉庫建替え工事完成。
2019
平成31年 3月
ICP発光分光分析装置などを導入し、さらなる分析技術の向上を図る。
太陽光発電によるクリーンエネルギーへの転換、微生物技術の深化、そして精密分析による品質の追求。一つひとつの積み重ねは、すべて持続可能な社会への責任を果たすための挑戦でした。これらの確かな礎を手に、私たちは今、大きな時代のうねりの中で「次の100年」を創り出す決意を新たにしています。
2035年、創業100周年のその先へ
私たちは今、大きな節目となる100周年に向け、
全社員が一丸となって突き進んでいます。
創業者が抱いた「地域産業への貢献」という志は、今や「地球規模の環境課題への挑戦」へと
広がりました。
化学が生む無限の可能性を信じ、
私たちはこれからも、
地域に愛され、世界に必要とされる企業として、
新たな歴史を刻み続けます。
無機化学から有機化学、プラスチック、微生物――。多様な分野への挑戦で培った“技術の蓄積”は、三田尻化学の揺るぎない財産となりました。21世紀を迎え、私たちはこの多角的な知見を土台に、環境との共生や社会課題の解決へとさらに軸足を広げています。
ものづくり補助金
2012年平成24年度ものづくり助成金採択
導入
粒子径分布測定装置／芒硝仕込み装置（エアロベイアスクリューコンベア）
Value
精密な粒度管理の実現により、顧客信頼度のさらなる向上を追求。
2014年平成26年度ものづくり助成金採択
導入
バイオクリーンベンチ ほか
Value
微生物・開発設備の環境制御を高度化（安全・再現性の確保）
2017年平成29年度補正 ものづくり助成金採択
導入
ICP発光光分析装置 等
Value
最新鋭のICP分析装置を導入。分析の「高度化」と「スピード」を両立し、品質保証体制を次世代へアップデート。
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